耐酸澆注料不經(jīng)燒成即可直接使用，在不定形材料諸多種類中生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，不需要特殊設(shè)備，機(jī)械化程度高，施工最為簡(jiǎn)便，材料利用率高，此外一般具有較高的常溫強(qiáng)度，可以制成預(yù)制件在窯爐旋工現(xiàn)場(chǎng)安裝，如煙囪內(nèi)襯澆注等。耐酸澆注料主要應(yīng)用于冶金工業(yè)窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機(jī)械工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中廣泛使用。

   耐酸澆注料原材料的耐酸度為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料根據(jù)使用條件而定。但采用硅石時(shí)必須注意石英在加熱時(shí)有多晶轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變過程中會(huì)產(chǎn)生體積變化，因此最好采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉‘鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。

    耐酸澆注料成型后需要放入溫度和濕度恒定的養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，再進(jìn)行脫模。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于耐酸澆注料來(lái)說(shuō)，液態(tài)添加劑使用硅酸鹽類時(shí)，通常采用先脫模后烘樣的流程。若采用先烘樣后脫模的流程，試樣烘干后會(huì)出現(xiàn)不同程度的膨脹。液態(tài)添加劑使用磷酸鹽類時(shí)，通常采用先烘樣后脫模的流程，若采用先脫模的流程容易損壞試樣。

    耐酸澆注料可塑性強(qiáng)，在眾多的不定形材料中，耐酸澆鑄料的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，耐酸澆注料不需要特殊設(shè)備就可以流水線生產(chǎn)，而且機(jī)械化程度高，容易保證質(zhì)量都在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，所以質(zhì)量可靠性強(qiáng)。因?yàn)椴恍枰厥馓幚砭涂梢灾苯釉诠こ讨惺褂茫允┕ず?jiǎn)便，不需要過多的準(zhǔn)備過程，不過需要注意的是耐酸澆注料防滲透性能略差，所以在使用之前應(yīng)當(dāng)先鋪設(shè)一層防水性優(yōu)秀的底料，然后再進(jìn)行耐酸澆注料的施工。 在冶金行業(yè)、石油、化工、建材、電力和機(jī)械工業(yè)等工業(yè)爐窯中廣泛使用耐酸澆注料，與其他不定形澆注材料相對(duì)比，耐酸澆注料的流動(dòng)性比較好，因此更容易施工也更容易達(dá)到理想的施工結(jié)果，同時(shí)因?yàn)檩^高的結(jié)合劑和水分，在防火方面非常突出，所以耐酸澆注料也具有優(yōu)秀的耐高溫能力。

    耐酸澆注料常用的組成為：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％(外加)，以氟硅酸鈉為促硬劑時(shí)，其用量為水玻璃的12％左右?；炯夹g(shù)特性與一般水玻璃耐火澆注料近似，在耐酸性能方面主要考慮骨料與粉料的耐酸度，配制成澆注料后的耐酸度以及浸酸后澆注料強(qiáng)度變化等因素。水玻璃耐酸耐火澆注料的耐酸度見表1。這種澆注料在濃酸浸泡時(shí)具有較好的強(qiáng)度穩(wěn)定性，浸泡后強(qiáng)度不僅不下降，反而隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)略有增長(zhǎng)，例如在不同濃度硫酸溶液中浸泡，隨著酸液濃度增加澆注料的強(qiáng)度也有所提高。