1。攪拌：必須采用強制攪拌機或砂漿攪拌機，不得采用手動攪拌機。設(shè)備和工具：強制或砂漿攪拌機、桶、秤、振動棒、工具鏟、手推車等。攪拌：先向攪拌機中加入大袋，然后加入小袋。干混1-2分鐘后，即可卸料澆注。含水量的判斷方法：為了判斷混合料的含水量是否合適，可采用簡單的“手捏球”法進行試驗：如果球的變形從手縫中流出，說明含水量過大；如果球裂散開，說明含水量過大。很少。攪拌用水量：根據(jù)該批產(chǎn)品說明書中給出的用水量標準，嚴格控制和準確計量用水量。注意事項：

（1）施工過程中使用的工具，如攪拌機、桶、工具鏟等，應提前清理干凈。石灰、礫石、硅酸鹽水泥等雜質(zhì)不得混合。

（2）攪拌用水必須是干凈的自來水。在振動漿生產(chǎn)條件下，用水量盡量少，取得了較好的施工效果。

（3）每次不易混合太多。應根據(jù)攪拌機的類型和類型來決定，否則會導致攪拌機卡住并停止運行。剩下的固化塊不能再與水混合。

2。鑄造施工：檢查：澆筑材料施工前，應檢查錨固件是否焊接牢固，500℃以上的部位應使用耐熱螺釘，錨固件表面應涂0.5-1 mm厚油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力。清除模具中的碎屑。澆注時間控制：新拌的澆注料應快速澆注，一般在20分鐘內(nèi)。澆注：將混合好的澆注料倒入模具中，及時插入振動棒。振動棒應均勻。澆注料表面灌漿處于流動狀態(tài)時，應移動振動棒。移動速度為1-2米/分鐘，慢慢拔出振動棒。澆注后，應控制現(xiàn)場溫度：澆注完成前，現(xiàn)場溫度必須保持在5攝氏度（5-30攝氏度）以上，現(xiàn)場溫度應低于5攝氏度，必須采取相應的溫升保護措施，否則會造成延遲，導致產(chǎn)品性能下降。

注意事項：

（1）振搗后的澆注料表面應保持自然，不得用工具打磨，不得用水泥粉打磨。

（2）應預留振搗棒，以便振搗棒發(fā)生故障時能及時激活。

耐火澆注料的稠度和溫度的影響決定了澆注料的使用溫度。澆注料的使用溫度由點火系統(tǒng)決定。高溫澆注料在相同的傳熱條件下，提高質(zhì)量和熱容或減小使用中的溫差，可以減緩澆注料的熱變化梯度，大大降低熱應力的破壞。澆注料部分的使用溫度由點火系統(tǒng)決定，在整個使用過程中不會發(fā)生太大的變化。同樣，熱容量屬于澆注料本身的性質(zhì)。對于同一種澆注料，其熱容值相同，具有相同性能的澆注料的熱容值也沒有很大差別。因此，提高澆注料質(zhì)量是最有效的途徑。為了減小溫度波動，增加了連鑄機的總熱焓。增加澆注料的質(zhì)量和體積，也可以提高澆注料的整體機械強度，從而減少一些燃燒澆注料在使用過程中設(shè)備變形造成的機械應力損傷。

三。保養(yǎng)：工具：聚乙烯塑料薄膜、草袋等。環(huán)境溫度要求及控制：鑄件的保養(yǎng)溫度應在15-35攝氏度之間。如果超過此溫度范圍，應采取相應的升溫或降溫措施，否則會降低產(chǎn)品的使用性能。養(yǎng)護：澆注料硬化后，立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋施工體表面，并加濕草袋，防止水分蒸發(fā)，促進水泥活化。硬化后一天內(nèi)禁止敲擊和振動。根據(jù)硬化情況，硬化24-30小時后即可拆模。拆模后應保持2天。維修時應在模具上加聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。氧化3天后，除去聚乙烯薄膜和濕草袋。澆注體可在空氣中干燥一天，然后烘烤。