耐酸澆注料中需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌，它容易和物料中的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，伴有體積膨脹。第一次混練-困料-第二次混練-澆注施工。不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進行化學(xué)反應(yīng)，排除氫氣，放置8小時以上;第二次混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。

由于電廠、變電站的蓄電池室一般設(shè)在建筑物的底層,而底層的地坪、墻面都比較潮濕,水份很容易通過泥土和磚、石、混凝土的孔隙產(chǎn)生毛吸現(xiàn)象。為了防止這些現(xiàn)象發(fā)生,可采取兩種措施。一是施工時沿外墻挖一條較深的排水溝,使附近土壤中的水流入溝中排走,減少泥土中的含水量,也就減少了室內(nèi)地坪、墻面的潮濕來源。二是砌筑磚墻時采用防水砂漿做好防潮層。在混凝土地坪下做一層瀝青卷材防水層,以此切斷潮源。

噴砂后用汽油等溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生銹，應(yīng)立即涂上一道環(huán)氧底漆，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過底涂料后最少要停8個小時，以使溶劑充分揮發(fā)，完全固化為止，涂刷環(huán)氧底漆12小時以后，涂刷一遍酚醛FRP隔離層，固化8小時;涂刷第二遍酚醛FRP隔離層，固化8小時。硅質(zhì)耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5,將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調(diào)成硅質(zhì)耐酸膠泥。將瓷板磚在襯里表面進行預(yù)先排列，有不合適時應(yīng)先進行改磚。耐酸瓷磚用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥進行打底，然后用膠泥，瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。在溫室干燥2-3天后，用38%硫酸進行酸化處理3次，每次應(yīng)用干布擦凈白色析出物后，才能刷酸處理。

耐酸膠泥要求干燥養(yǎng)護,嚴防水份進入,更不能為了清潔地面用水沖洗。若讓其自然固化,室溫在10～20 ℃,大約需要兩周左右。耐酸澆注料室溫在20 ℃～30 ℃時,大約需要一周左右。若室溫低于10 ℃時則應(yīng)加熱養(yǎng)護,一則可以加速固化,另外可以干燥空氣,利于固化。養(yǎng)護的最佳室溫是30 ℃～35 ℃,這樣只需要3 —5 天的養(yǎng)護時間就行了。原因是溫度升高時氟硅酸鈉的溶解度隨溫度升高而加大,導(dǎo)致耐酸膠泥的固化加快,強度增加。耐酸膠泥廠家的施工技術(shù)是較專業(yè)的。

先將干料混合均勻，加水量要案場廠家提供的加水量稱重分兩次加入，先加入80%左右，觀察物料的干濕程度在加入剩余的20%水分，攪拌均勻后，直接澆注施工。耐酸澆注料澆注成型后放置8小時左右即可拆除模具，提高施工環(huán)境溫度可縮短拆模時間。拆除模具后蓋上塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)溫度不同長短不一。施工溫度在15-20左右的溫度，需要養(yǎng)護5天左右，即可投入使用。耐酸澆注料澆注成型后在4-8小時左右即可脫模，蓋上塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間再3天左右，養(yǎng)護完成后去掉塑料薄膜自然養(yǎng)護一天，在進行烘烤。耐酸澆注料廠家提醒大家操作時要做好操作步驟。