根據(jù)耐磨澆注料在CFB鍋爐上損壞的機(jī)理進(jìn)行分析，我們可以得到以下四種延長耐磨澆注料使用周期的措施：

1、循環(huán)流化床鍋爐各部位因結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，對耐磨澆注料性能要求相差甚遠(yuǎn)，過熱器后部煙溫較低，多為耐火磚砌體爐墻。小型循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)倍率多在14-20之間，爐膛衛(wèi)燃帶、旋風(fēng)分離器旋切煙道，返料器柱腿部位由于燃料灰渣的持續(xù)循環(huán)磨損，對耐磨澆注料的性能要求較高，為有效減小灰渣的磨損，阻止由于爐溫變化而引起的交變應(yīng)力，避免體積變化所產(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展。

2、加強(qiáng)燃料制備管理，對燃料配比方式進(jìn)行改造，新上配煤系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)均勻配比，提高燃料熱值的穩(wěn)定性。

劣質(zhì)燃料為選煤廠副產(chǎn)品洗矸、洗混煤和煤泥。煤泥經(jīng)稀釋強(qiáng)力攪拌均勾后由煤泥泵送設(shè)備經(jīng)壓力管道由爐頂輸料口泵入爐膛燃燒室。洗矸、洗混煤落地后分場地晾曬，瀝水晾曬后的洗矸經(jīng)破碎、篩分制成成品料(粒徑范圍013mm)，運(yùn)入專用場地進(jìn)行堆放儲(chǔ)存，使用時(shí)先對洗混煤和洗付成品料進(jìn)行熱值化驗(yàn)，由然后將化驗(yàn)的熱值參數(shù)值輸入微機(jī)，微機(jī)控制電子皮帶秤將晾曬后的洗混煤和洗矸成品料配制成熱值較恒定的合格燃料。燃料顆粒度和熱值的改善，保證了鍋爐負(fù)荷的穩(wěn)定，耐酸澆注料減輕了顆粒大對耐磨澆注料的磨損和燃料質(zhì)量差引起負(fù)荷波動(dòng)造成風(fēng)煤擾動(dòng)對耐磨澆注料的磨損。

3、嚴(yán)格做好施工工藝過程監(jiān)控和施工過程中間驗(yàn)收把關(guān)，確保施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

一是嚴(yán)格材料進(jìn)場驗(yàn)收，保證材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)或合同要求，三證齊全，需見證取樣的做好送檢工作，進(jìn)場的材料分類存放，防護(hù)齊全。

二是對耐磨澆注料較厚部位的爪釘進(jìn)行改造，由丨型150*150網(wǎng)格改為Y型，Y型爪釘相互間距200mm，改造后耐磨澆注料的近表面部分的支撐力、結(jié)合力及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有了較大提升。

三是施工時(shí)嚴(yán)格按照施工工藝流程、措施組織施工。爪釘涂抹瀝青油兩道，形成1.5mm厚的隔離層，支禕模板保證足夠的強(qiáng)度和剛度，模板內(nèi)表面平齊，接縫嚴(yán)密，模板工作面覆PVC塑料薄膜，分層澆筑，振搗密實(shí)。

點(diǎn)爐期間投木炭輔助升溫時(shí)，嚴(yán)格控制木炭的投放量，防止急劇升溫造成爐體承壓件及耐磨澆注料的損壞。停爐時(shí)，逐步降低鍋爐給煤送風(fēng)，停爐后待溫度降低到要求后再打開爐門，防止局部急劇冷卻造成耐磨澆注料的溫差應(yīng)力損壞。運(yùn)行期間加大風(fēng)煤設(shè)備的巡回檢查，確保設(shè)備完好，加強(qiáng)配煤管理，防止燃料水分大造成池倉，影響下煤造成負(fù)荷波動(dòng)。