但用澆注料或才耐火磚，但基本上耐火磚制品仍是首選。在大多數(shù)使用堿性耐火內襯的場合（白云石質、鎂質、鎂碳質、鎂鉻質），都會優(yōu)先使用耐火磚制品。水泥回轉窯的燒成帶和過渡帶，冶煉有色金屬（銅、鉛、鋅等）的爐襯等。通常，傳統(tǒng)習慣起著決定性的作用，這就是為什么耐火磚制品仍然用于按照傳統(tǒng)設計的爐子內襯。

耐火澆注料實際上是形成無接縫的內襯，在使用時已經是確定的形狀。有關澆注料的擴展應用的一個典型例子是鋼包上所使用的不定型耐火澆注料的內襯發(fā)展。原則上，鋼包內襯可以分為不定型耐火澆注料和定型耐火磚制品，材質為高鋁質（中性）或堿性。用澆注料制得的不定耐火澆注料內襯主要局限于高鋁質材料，定型制品可以是中性或堿性材料。已經進行了大量工作以努力開發(fā)堿性澆注料。

澆注料工作面要求必須清潔（無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余將澆注料清除干凈。

澆注的時間：新拌合好的不沾鋁澆注料應迅速進行澆注，一般在20分鐘內完成。

澆注：將拌合好的澆注料倒入工作面，并及時用振動棒（60振動棒）震動，有氣泡排出表面。

注意事項：澆注過程中已失去流動性即已凝結的澆注料不可加水攪拌使用。澆注好的澆注料應保持自然表面。耐酸澆注料不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥細粉抹光。施工完畢后，即施工24小時內，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁敲打或震動，否則會產生裂紋，乃至完全破壞。

 很大程度上，高鋁質耐火材料的質量取決于高鋁礬土熟料的成分和密度，由于氧化鋁良好的耐高溫性能，高鋁磚的耐高溫性也隨著氧化鋁含量的增加而增加。而高鋁磚是物料和氣孔組成，加入高鋁粉，是幫助形成莫來石，因為粉先燒熔，填補氣孔包到顆粒上燒結，是體密增加燒成整體，從而獲得整體性能。其次，高鋁磚的質量也受到礬土原料煅燒程度的影響。高鋁耐火原料燒結的特點：一是形成莫來石伴隨的體積膨脹，二是煅燒溫度范圍狹窄。高鋁礬土含有一定數(shù)量的雜質，高溫下，雜質會形成液相。Fe2O3和TiO2還會被還原，所以，煅燒溫度低了，出現(xiàn)欠燒，自然原料不能燒結。但是，溫度過高，原料中出現(xiàn)大量液相，F(xiàn)e,Ti等被還原放出氣體，形成發(fā)泡組織，并致使原料脆化。

在定型制品中，針對鎂磚的某些負面性能如熱膨脹率高、抗渣侵蝕性差等，在組分中加入了碳。鎂質澆注料中碳的有效加入量還沒有合理地確定，這是一個制約MgO—C澆注料廣泛成功運用的因素。然而，隨著高性能的低水泥和超低水泥澆注料的開發(fā)，不定型內襯已經在鋼包上取得了越來越重要的地位。