大型加熱爐上面用的耐火澆注料比較多，首先澆注料比耐火磚的施工就要快很多，在施工時(shí)加水然后攪拌均勻即可使用。但是要在一定時(shí)間內(nèi)使用完，否則未用完的料就會(huì)凝固，凝固之后的料是不可在使用的。在隔熱層與澆注料觸摸面上應(yīng)做好防水處理，防止?jié)沧⒘鲜┕み^(guò)程中的水分損壞隔熱材料。

    然后模板的話是根據(jù)圖紙來(lái)制造的，模板的尺寸一定要精確，支撐模板的支點(diǎn)強(qiáng)度一定要足夠，澆注料攪拌過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制加水量。選用振動(dòng)棒振搗時(shí)，振搗深度不逾越振動(dòng)棒作業(yè)長(zhǎng)度的1.25倍，在一處振搗時(shí)刻不宜過(guò)長(zhǎng)，以澆注層出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，約2~3s。關(guān)于加熱爐，選用澆注料爐襯厚度一般為300mm。 

    那么有些情況就需要澆注料凝固的不是那么快，這時(shí)候緩凝劑就用上了，緩凝劑的作用機(jī)理是隨著所用的結(jié)合劑和緩凝劑的性質(zhì)差異而不同，所以一般會(huì)有以下兩種作用：

    (1)形成絡(luò)合物，緩凝劑與結(jié)合劑解離出的正離子形成絡(luò)合物，抑制了水化物或反應(yīng)產(chǎn)物結(jié)晶析出、或抑制晶粒生長(zhǎng)。   

 　(2)形成薄膜，緩凝劑吸附于水泥粒子表面，形成薄膜，阻止了水泥例子和水的接觸，抑制水化反應(yīng)速度。高溫澆注料緩凝劑主要是在鋁塑鈉鹽水泥結(jié)合的耐火澆注料中使用，所用的緩凝劑有葡萄糖酸、乙二醇、甘油、淀粉、磷酸鹽、木質(zhì)磺酸鹽等。 

    1.顆粒級(jí)配：耐火澆注料的施工決定于澆注料的流變特性，而耐火澆注料的流變性又取決于澆注料顆粒級(jí)配。同時(shí)，根據(jù)水泥窯的工藝要求，提高了澆注料的耐堿耐磨性能。骨料主要選用礬石，基料的話就選用了氧化鋁微粉、二氧化硅微粉和純鋁酸鈣水泥等。 　　2.氧化鋁微粉的加入量：增加氧化鋁微粉對(duì)澆注料的強(qiáng)度和耐磨性能會(huì)有很大的改善，但是氧化鋁微粉加入量太大的話，也會(huì)影響耐火澆注料的整體施工性能，還會(huì)對(duì)它的耐堿和侵蝕性有負(fù)面的影響。所以氧化鋁微粉的加入量，對(duì)澆注料的性能起到了很重要的作用。 

  　3.純鋁酸鈣水泥的加入量：在澆注料種加入適量的純鋁酸鈣水泥可以提高它的耐高溫使用性能，耐低溫使用強(qiáng)度。但是加入量太多的話，不止會(huì)影響施工的性能，還會(huì)縮短耐火澆注料的硬化時(shí)間。所以純鋁酸鈣水泥的加入一定要適量。