近年來，耐磨澆注料在整個耐火材料中所占的比例在不斷增大，其中增加最多的是澆注料，澆注料使用量的增加主要是因為開發(fā)了低水泥和超低水泥結合澆注料技術。

通常使用的是以鋁酸鹽水泥為結合劑的低水泥耐火澆注料，在鋁酸鹽水泥結合的耐火澆注料中，有相當一部分產(chǎn)品在施工后的養(yǎng)護過程中，坯體表面容易發(fā)生一些損壞現(xiàn)象，輕則造成表面粉化剝落，重則直接導致坯體失去結合強度而粉化坍塌。

尤其對于大型的澆注料預制塊，是一個很大的損失，比如高爐用鐵溝、渣溝預制塊出現(xiàn)表面粉化現(xiàn)象尤為嚴重，所以專家針對這種現(xiàn)象，對其損毀機理進行了分析，制定了切實可行的避免或減輕澆注料表面損毀的方法和對策。

根據(jù)現(xiàn)有的對澆注料表面產(chǎn)生損毀的原因分析，采用相應的措施來防止或降低表面損毀的程度。

澆注料表面損毀的解決辦法

1、采用高純度的原料

高純度，高致密度的原料，可以減低可溶性堿金屬的含量，例如耐火礬土骨料盡量選用回轉窯煅燒，雜質少、體積密度高的，或采用致密剛玉為骨料，對于不經(jīng)過煅燒的原料在雜質含量上嚴格控制，同時盡量少的控制加入量。

2、合理選用外加劑的種類

傳統(tǒng)的澆注料外加劑通常采用的是木質素鈣鹽及鈉鹽，使得澆注料的堿金屬含量增加，加速了水化分解的反應，經(jīng)過調整，試驗了新型的復合減水劑，減少鈣鹽的加入，并在加入量上嚴格控制，通過實驗室驗證后在生產(chǎn)中進行了試驗，改變外加劑的種類，并達到最佳的加入量，坯體表面粉化的現(xiàn)象得到了改善，從 3～5 天延長到一周左右，同時坯體的強度也有所提高。不同的外加劑對澆注料性能的影響見表 2。這樣，再結合干燥時間的控制，盡早干燥，增強早期強度，現(xiàn)在坯體表面粉化已經(jīng)很少發(fā)生了。

3、施工用水的控制

加強了對施工水質的控制，盡量將水在生產(chǎn)之前先在大的容器中進行沉淀，避免水渾濁和混有雜質等，以減少其它能提高水泥水化速度的外加物的進入。

4、施工環(huán)境的控制

增強早期強度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度，采取了表面覆蓋的方法來封閉表面氣孔，盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴散，從而阻止損毀反應。同時為盡早使坯體干燥，加強了廠房的保溫，并在必要的情況下，將坯體進入低溫窯干燥后脫模，使坯體在 36h 的最佳養(yǎng)護期內(nèi)硬化，保證澆注體的強度。

結論

通過以上對低水泥耐火澆注料預制塊坯體表面發(fā)生損毀的原因分析，按照相應的解決方法并在生產(chǎn)中試驗，已經(jīng)取得了明顯的效果，表面粉化層厚度從 5mm 左右減少到基本消失，同時，施工加水量減少 2%，使?jié)沧⒘系膹姸忍岣吡私?10MPa，這對提高預制塊的使用壽命起到了很好的作用。