了解水泥廠高溫澆注料的發(fā)展形式

水泥廠高溫澆注料的應(yīng)用與發(fā)展應(yīng)符合環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟的理念，朝產(chǎn)品高耐磨、使用時間長（減少用量）、低體密化（減少用量和減輕負重）、節(jié)能等方向發(fā)展。合理的選用，可以延長耐火澆注料的使用年限，有效保護設(shè)備，降低系統(tǒng)的散熱損失，減少系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，減少停窯檢修次數(shù)和維修時間，提高系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率，達到窯系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)低能耗的目的。

一、新產(chǎn)品的應(yīng)用

1、低溫耐磨可塑料的應(yīng)用純低溫余熱發(fā)電溫度低，窯尾余熱溫度≤350℃，窯頭余熱≤600℃。風(fēng)速快，磨損嚴(yán)重。

低溫耐磨可塑料以磷酸鹽為結(jié)合劑，以剛玉和莫來石為主要骨料，并配合非氧化物，通過優(yōu)化基質(zhì)組成。超微粉和高效外加劑的合理搭配，使產(chǎn)品具有優(yōu)異的低溫耐磨性能、抗剝落性能及抗水泥熟料侵蝕的性能。

2、輕質(zhì)耐堿澆注料的應(yīng)用新型節(jié)能輕質(zhì)耐堿澆注料是一種中輕質(zhì)耐堿型的澆注料，它采用天然的清潔環(huán)保型原料做骨料，使得產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐堿性能和較好的隔熱效果，可降低旋風(fēng)預(yù)熱器的外壁溫度，減少熱量損失。

1）節(jié)約資源，降低建設(shè)成本。新型輕質(zhì)耐堿耐火澆注料容重為1800kg/m3，比普通耐堿料2200kg/m3輕了400kg/m3，材料的使用量將減少18.2%，自身承重將降低400千克力。這既節(jié)約了礦產(chǎn)原料資源，也為用戶降低了大量的建設(shè)成本。

2）降低外壁溫度，減少熱損失，節(jié)能降耗。低于0.5W/m·K的導(dǎo)熱系數(shù)使得該產(chǎn)品具有良好的保溫性能。通過對一條2000t/d的水泥窯計算，在預(yù)熱器的1～4級筒中，直接將新型節(jié)能耐堿耐火澆注料替代普通耐堿澆注料后，能不同程度地降低外壁溫度，具體數(shù)據(jù)如下表。

二、耐火澆注料施工工藝發(fā)展目前，耐火澆注料的施工方法在向著省工、省時、省力和機械化、高效化的方向發(fā)展；烘烤技術(shù)在向快速乃至免烘烤的方向發(fā)展。

1、自流澆注料自流耐火澆注料是一種無需振動，依靠自重和位差即可產(chǎn)生流動，達到脫氣、攤平和密實化的新型不定形耐火材料；適用于砌筑和修補形狀復(fù)雜的部位，薄壁襯體和錨固件較密的襯體；能夠大幅度地降低勞動強度，加快施工進度，降低施工費用，保證施工質(zhì)量。同時又能改善作業(yè)環(huán)境，減少噪音。

2、預(yù)制件的應(yīng)用呈增加的趨勢預(yù)制件是將不定形耐火材料定型化的整體耐火材料，可在許多場合代替磚使用。不需在現(xiàn)場攪拌、澆注，只需拼裝組合，使筑襯簡化；在交貨時已經(jīng)完成了澆注、養(yǎng)護、干燥和烘烤步驟，可節(jié)省大量時間，加快設(shè)備周轉(zhuǎn)率和利用率；施工可不受環(huán)境或季節(jié)條件的限制，而澆注料在某些地方盛夏和隆冬時節(jié)無法在自然條件下現(xiàn)場施工；可制成大小不同、形狀各異的預(yù)制件，適合制作機壓成型難以實現(xiàn)的大、異型構(gòu)件；由于預(yù)制塊經(jīng)過了預(yù)先烘烤，對烘烤條件沒有苛刻要求。

3、濕式噴射料預(yù)先將由粗、中、細顆粒耐火原料和結(jié)合劑、分散劑組成的混合料與水拌合成可輸送的濕料，由泵送裝置通過硬管或軟管輸送到噴嘴，根據(jù)濕料的流變特性和施工要求可在管子靠近噴嘴處加或不加由壓縮空氣輸送的促凝劑，再借助高壓空氣通過噴嘴將濕料噴射到施工體的面上。無需支模，施工效率高，達3～9t/h.性能與振動澆注料相當(dāng)或更好。

三、結(jié)論

未來市場的發(fā)展趨勢使得水泥用耐火材料越來越高度專業(yè)化，耐火材料供應(yīng)商將成為水泥生產(chǎn)商的戰(zhàn)略合作伙伴，只有了解客戶需求，擁有很強的研發(fā)能力，通過進行耐火內(nèi)襯的相關(guān)研究，能夠提供好的服務(wù)和可行的解決方案，在水泥窯出現(xiàn)問題時決定用何種耐火材料，并找出適合窯生產(chǎn)的最好產(chǎn)品，耐材供應(yīng)商才能在市場競爭中生存下來。