高溫澆注料的流動性如何提升

為了提高其流通性，人們必須做一個實驗。根據(jù)選擇粒度分布差異較大的四種氧化鋁微粉進行試驗的數(shù)據(jù)信息比較獲取依據(jù)。在室溫下，觀察了這四種氧化鋁微粉對鋁酸鈣混凝土的凝固、耐火澆注料的流動性和觸變性。鋁酸鈣混凝土結合了耐火澆注料栽培基質的凝固和成型抗壓強度，以及耐火澆注料燃燒后抗壓強度的危害。

試驗結果發(fā)現(xiàn)：

氧化鋁微粉促進了鋁酸鈣混凝土和混凝土混合耐火澆注料栽培基質的凝固，因此氧化鋁微粉對鋁酸鈣混凝土凝固的積極意義加速了耐火澆注料循環(huán)的衰減系數(shù)。

不同粒度分布的氧化鋁微粉對耐火澆注料的流變性有不同的危害。此外，3%-7%的氧化鋁微粉A和C使耐火澆注料栽培基質試件在相對較短的時間內超過流變器的扭距，表明鋁酸鈣混凝土在60分鐘內凝固較快，加上3%-7%的氧化鋁微粉A和C的耐火澆注料栽培基質。在0-60min中間，氧化鋁微粉B和D對耐火澆注料栽培基質的扭距與攪拌時間相似。得出結論，粒度分布小的超細粉A和C加速了混凝土在栽培基質中的凝固速率，而粒度分布相對性大的超細粉B和D對耐火澆注料栽培基質危害不大。

不同粒度分布的氧化鋁微粉對耐火澆注料的成型抗壓強度有不同的危害。此外，粒度分布較小的氧化鋁微粉A和C耐火澆注料試件的出模抗壓強度高于粒度分布較大的氧化鋁微粉B和D耐火澆注料試件。這是因為小粒度分布的超細粉可以增強耐火澆注料顆粒與超細粉之間的孔隙度，使耐火澆注料具有較高的相對密度；此外，超細粉可以在更多方面提高耐火澆注料栽培基質中混凝土的凝固率。

經1450°C調質處理后，不同粒度分布的氧化鋁微粉對耐火澆注料抗壓強度的危害不同。當細氧化鋁微粉添加量為5%時，耐火澆注料的抗壓強度；當粗氧化鋁微粉添加量為7%時，耐火澆注料的抗壓強度因粒度分布不同而不同。

氧化鋁微粉粒度分布大，耐火澆注料流動性衰減系數(shù)快，耐火澆注料工作時間可縮短。在制備相同、添加量相同的情況下，粒度分布小的氧化鋁微粉的加入，使得耐火澆注料的工程施工特性越來越好，體積相對密度大，常溫下和高溫下的抗壓強度和抗壓強度都高于亞歐等氧化鋁微粉。氧化鋁微粉添加量越大，耐火澆注料的流通性越好，耐火澆注料的高溫熱抗壓強度越大，抗壓強度越小。