高溫澆注料的配比和功能

一種高強(qiáng)度耐磨澆注料，以燒結(jié)莫來石為主要原料，以碳化硅為輔料，制備兩種高強(qiáng)度耐磨澆注料，分為低溫型和高溫型。高強(qiáng)度耐磨澆注料熱膨脹率低，韌性好，高溫強(qiáng)度高，抗熱震性好，抗剝落性好，成本低，性價(jià)比合適。65-70%的高鋁土礦骨料、7-10%的高鋁水泥、5-8%的硅灰和氧化鋁粉、15-24%的鋁土礦細(xì)粉和0.2%的減水劑。根據(jù)施工需要添加一些緩凝劑或促凝劑。鋁礬土是最重要的含鋁礦物，主要由Al(OH)3.γ-AlO(OH)和α-AlO(OH)、針鐵礦、赤鐵礦、高嶺石和少量銳鈦礦TiO2組成。

天然鋁礬土密度3.9~4g/cm3，硬度1~3，不透明，脆，不適合砂漿或混凝土骨料。但燒結(jié)鋁礬土的強(qiáng)度和硬度遠(yuǎn)高于大多數(shù)天然巖石，因此常用于超高強(qiáng)度、高耐磨砂漿或混凝土。鋁礬土骨料是指燒結(jié)鋁礬土骨料，實(shí)際上是一種類似陶瓷的高強(qiáng)度、高硬度人工骨料。耐火水泥常指以鋁酸鈣為主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，尤其是澆筑耐火材料的基本結(jié)合劑。其化學(xué)成分主要是Al2O3和CaO，有的還含有相當(dāng)多的Fe2O3和SiO2。礦物成分包括以下五種礦物：鋁酸一鈣CaOAl2O3(CA)、二鋁酸鈣CaO2Al2O3(CA2)、七鋁酸十二鈣12CaO7Al2O3(C12A7)、含夾雜物的鈣黃長石2CaOAl2O3.SiO2(C2AS)、鐵鋁酸四鈣4CaOAl2O3.Fe2O3(C4AF)等?；瘜W(xué)礦物組成通常分為三類。

耐火水泥的性質(zhì)主要取決于其礦物成分。鋁酸一鈣(CA)是耐火水泥的主要礦物組成部分，具有很高的水硬活性。雖然凝結(jié)不快，但硬化快(硬化時(shí)間不超過一天)，是高鋁水泥強(qiáng)度尤其是早期強(qiáng)度的主要來源。二鋁酸鈣(CA2)水化硬化緩慢，早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度高。七鋁酸十二鈣(C12A7)具有水化快、凝結(jié)快的特點(diǎn)，但強(qiáng)度不高。C4AS在含有夾雜物(鈣黃長石C2AS.鐵鋁酸四鈣C4AF)的普通高鋁水泥中起著盡快硬化水泥的作用，而C12A7在高級(jí)高鋁水泥中起著硬化作用。至于C2AS，基本上沒有水合作用，它的強(qiáng)度無法顯示。

耐火水泥含有5種鈣鋁酸礦物，隨著水合反應(yīng)的進(jìn)行，這些鈣鋁酸鹽會(huì)表現(xiàn)出強(qiáng)烈的發(fā)熱現(xiàn)象。普通高鋁水泥(53-55%Al2O3)在5-8h厚度達(dá)到峰值，高達(dá)80-90oC；8-10h后含70%Al2O3的高級(jí)高鋁水泥達(dá)到峰值，80oC.70oC。不同種類的高鋁水泥單澆注體的加熱溫度和達(dá)到最高溫度的時(shí)間由鈣鋁酸鹽的加熱特性和含量決定。C12A7和C4AF發(fā)熱量較高。因此，高鋁水泥的的含量不同，高鋁水泥的而變化。如果在澆筑耐火材料中加入過多含有(C12A7或C4AF)的高鋁水泥，由于集中加熱，澆筑材料硬化體中的水分會(huì)劇烈蒸發(fā)，導(dǎo)致裂紋和表面剝落。因此，選擇水泥的用量和質(zhì)量非常重要。

耐火水泥是一種可在常溫和高溫下結(jié)合的結(jié)合劑(永久性結(jié)合劑)。其耐火性能對(duì)不定形耐火材料的影響非常重要。一般而言，F(xiàn)e2O3含量越高，耐火性越低。鈣鋁酸鹽的類型。含量影響水泥的耐火性。實(shí)踐表明，普通高鋁水泥低于1300oC，高鋁水泥低于1500oC，低鈣高鋁水泥(高級(jí)高鋁水泥)高于1600oC。硅灰的作用硅灰石化學(xué)成分接近理論值，純度高，針狀結(jié)構(gòu)好，燒失量低，有害成分(Mno.Fe203)含量低，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于國內(nèi)外同類礦石。硅灰石經(jīng)精加工徑比(10:1-15:1)、高白度等特點(diǎn)。已廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、涂料、陶瓷、摩擦材料、絕緣材料、建筑材料等行業(yè)。