耐酸澆注料有損壞如何處理 

常用的低水泥耐火澆注料，用鋁酸鹽水泥作粘結(jié)劑，用于鋁酸鹽水泥與耐火澆注料，還有不少產(chǎn)品在施工后的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，坯體表面易出現(xiàn)一些損壞現(xiàn)象，輕則引起表面粉化脫落，直接導(dǎo)致坯體失去結(jié)合強(qiáng)度，并發(fā)生粉化塌陷。

對(duì)低水泥耐火澆注料表面損壞的原因分析。

耐火澆注料配方中，主要耐火原料.水泥及鈉鹽摻合料等，均含有可溶性鈉，用于低等級(jí)耐火原料，堿金屬雜質(zhì)的含量較高，外加劑還會(huì)引入鈉離子，而水泥量增加，體系的堿度增加，與此同時(shí)，水化礦物相也相對(duì)較多，在這些可溶堿存在下發(fā)生一系列反應(yīng)?？扇軌A在澆注料中遇水解離，與空氣中的二氧化碳發(fā)生反應(yīng)，生成碳酸鹽，同時(shí)水泥水化，這兩種反應(yīng)都持續(xù)。持續(xù)破壞鈣化。當(dāng)水泥水化產(chǎn)物存在時(shí)，上述反應(yīng)將循環(huán)進(jìn)行，產(chǎn)物不斷分解，澆注料坯體由表及里地發(fā)生損壞?？扇軌A在澆注料中的存在，提高了CO2的溶解度，是反應(yīng)迅速進(jìn)行的重要前提。隨著體系的堿度增大，水化礦物相增多，有利于反應(yīng)的進(jìn)行。

澆注料成型后，一般養(yǎng)護(hù)溫度為15~20℃，預(yù)制大型鑄件，為了提高其養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，要在30~35℃的低溫窯內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)觀察，提高養(yǎng)護(hù)溫度可增強(qiáng)坯體強(qiáng)度和使用壽命，而且坯體表面出現(xiàn)粉化現(xiàn)象也相應(yīng)減少?？梢钥吹戒撆鞯酿B(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度和濕度，是造成損壞的重要因素。一般來(lái)說(shuō)，濕度越大，抗磨性澆注料越容易潤(rùn)濕澆注料坯的氣孔，在潮濕的條件下，澆注料中可溶堿的分解更為容易，上述2.1所述反應(yīng)進(jìn)行得比較順利。

鑄坯致密也是造成鑄坯表面粉化的一個(gè)重要因素，在鑄坯致密狀態(tài)下，氣孔率增加，水在空氣中的幾個(gè)CO2更容易擴(kuò)散到坯體中，造成破壞反應(yīng)，造成坯體從表里分解粉化。此外，由于延長(zhǎng)耐火材料使用壽命的要求較高，應(yīng)大量使用能滿足這一要求的高純合料。以下是一些具有代表性的合成原料：

1.莫來(lái)石基熟料。該產(chǎn)品采用高嶺土和工業(yè)氧化鋁為原料，采用濕法研磨，真空擠壓成型，再經(jīng)高溫磨練而成，具有良好的熱力學(xué)性能，在窯具、不定形耐火材料中有較好的應(yīng)用前景；

2.董青石熟料。該產(chǎn)品是以高嶺土、鎂砂為原料，經(jīng)濕法、真空擠壓、高溫鍛燒而成，具有良好的窯具應(yīng)用前景；

3.鎂鈣熟料。因?yàn)榍鍧嶄?，低碳鋼，高氧鋼，以及不銹鋼的發(fā)展，使含有游離氧化鈣的堿性耐火材料越來(lái)越受到重視；

4.共熔物電熔材料。鋁礬土基電熔剛玉，鋁礬基電熔莫來(lái)石，鋁礬土基電熔莫來(lái)石-氧化鋯、電熔剛玉-氧化鋯、電熔鋯、氧化鋯、氧化鋯、鋁礬土、氧化鋯、氧化鋯、鋁礬土等。

5.球形致密用空心合成莫來(lái)石骨料。中空的外殼壁厚0.2-5mm，直徑1.5-40mm，表面可平滑、平整，也可有凸起。球殼可為單層或雙層結(jié)構(gòu)，表面凸出的部分可為致密或中空，用來(lái)澆鑄。