耐酸澆注料材料總結(jié)

砌體鋼包裝的耐火材料也經(jīng)歷了一系列的變化。Al2O3-SiO2耐火材料的熔化速率與Al2O3含量有關(guān)（反映在剛玉的組成上。莫來石含量），但非線性關(guān)系?；阡X土礦的高鋁磚，通過添加膨脹礦物調(diào)節(jié)基質(zhì)結(jié)構(gòu)，平衡高溫熱負荷下磚的收縮，在實際使用中也能獲得更好的效果。鋁鎂和剛玉尖晶石澆筑材料，施工方便，無接縫。從技術(shù)進步和高效節(jié)能的角度來看，整體澆筑是不可避免的發(fā)展趨勢。然而，在同一材料的情況下，襯里的質(zhì)量受到現(xiàn)場生產(chǎn)條件的極大影響，整體襯里難以拆除。

因此，推出了預(yù)制塊襯砌磚，這是一種不確定的耐火材料，因此生產(chǎn)工藝原理屬于不確定耐火材料的范圍。以下耐火材料是近年來使用的，在預(yù)制磚塊之前，最常見的。1.高鋁磚主要由煅燒的剛玉一莫來石鋁土礦制成，粘土為粘合劑，加入適量的藍晶石精礦粉，通過分解相變和與剛玉的二次莫來石化反應(yīng)，促進磚的燒結(jié)，產(chǎn)生體積膨脹小于1%左右。這個過程需要嚴格控制藍晶石的數(shù)量、粒度和燃燒溫度，否則會造成更多的裂縫和尺寸公差廢物。這種磚在使用過程中最終會產(chǎn)生收縮效應(yīng)，因此無法完全消除接縫。

含有Al2O380%(質(zhì)量分數(shù)，下同)的高鋁磚顯微結(jié)構(gòu)由顆粒(一般小于20-30μm)剛玉和少量莫來石組成。由鈦酸鋁(AT)和相同的基質(zhì)組成。晶間填充玻璃相。AT本質(zhì)上是耐火的，具有膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，但當它與玻璃接觸時，容易溶解，顯著降低了液相的粘度。2.鋁鎂磚采用煅燒鋁土礦和預(yù)合成尖晶石，加入粘土制備的非燃燒耐火磚，相當于本系統(tǒng)材料的散裝材料預(yù)制塊。它具有體積密度高、耐熱性好、抗震性好的特點，具有砌磚接縫的特點。它的使用特性介于磚和澆注料之間，具有雙重優(yōu)點。缺點。

也可以用鎂砂和鋁土礦細粉混合成基材。一般來說，中檔鋁鎂澆注料就是這樣一種配料。不燒磚廢棄燒成工藝有利于節(jié)能，提高成品率，但在使用過程中會產(chǎn)生較大的體積收縮和磚縫膨脹，這是一個不容忽視的問題。鋁土礦與尖晶石的比例和尖晶石的加入方法符合確定的工藝要求，可在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整。一般來說，Al2O3的含量控制在70%-80%之間，MgO的含量控制在10%左右。3.剛玉澆注料在國外廣泛使用，或以電熔白剛玉或T-氧化鋁為原料。一開始，只使用T-氧化鋁為用戶提供免費配方，強調(diào)其優(yōu)勢。

主要論點如下:

T-氧化鋁晶體內(nèi)有多個封閉氣孔，有利于耐熱和沖擊；異常生長的晶體表面粗糙度有利于增強顆粒之間的結(jié)合；超高溫燒結(jié)，體積穩(wěn)定。對于散裝材料來說，原料的性質(zhì)很重要，但更重要的是顆粒基質(zhì)之間的結(jié)合強度。因此，我們認為T_氧化鋁和電熔剛玉不應(yīng)該有明顯的區(qū)別。為了探索用電熔剛玉代替T-氧化鋁的可能性，Jain用兩種原料制備了通用的低水分。低水泥澆注料和塑料，其體積密度可在不同溫度范圍內(nèi)測量。顯示孔隙率。耐壓強度和高溫折疊強度。高溫荷載變形和耐熱性。

結(jié)果表明兩種材料之間沒有區(qū)別。常用的耐火澆注料和耐火塑料含量約為90%。低水泥澆注料可達98%-97%整體鋼襯里材料料是常用的澆注料。從侵蝕機理的角度來看，認為適量的鋁酸鈣水泥不影響使用效果。過去20年的實踐表明，在剛玉(燒結(jié)或電熔)材料中加入一部分(20%-30%)鎂鋁尖晶石，在提高熱震性能和熔渣滲透性方面起著明顯的作用，因此成為應(yīng)用廣泛的高檔鋼包裝材料。鎂鋁尖晶石可以是預(yù)合成顆粒和細粉(最好以細粉的形式加入)；也可以通過原位反應(yīng)加入輕燒氧化鎂粉，或者兩者兼而有之。鋁土礦-尖晶石澆筑材料鋁土礦-尖晶石澆筑材料為中檔鋼襯，成分與鋁鎂非燒磚相似。MgO-C磚很多大型鋼包采用復(fù)合砌筑工藝，MgO-C磚用于侵蝕嚴重的渣線區(qū)域。國外用于鋼包裝的耐火材料種類較多，除上述材料外，還采用聯(lián)合燒結(jié)白云石油浸磚和燒磚(含CaO46%)，聯(lián)合燒結(jié)鎂鉻制品和高鈣鎂(含CaO12%)澆注料。Al2O3-MgO-C材料也常用于鋼包底。