高鋁質(zhì)的耐火澆注料的一般配比及作用

以下是產(chǎn)品的詳細(xì)信息:使用65-70%的高鋁土礦骨料，7-10%的高鋁水泥，5-8%的硅灰和氧化鋁粉，15-24%的鋁土礦粉，0.2%的減水劑，并根據(jù)施工需要添加一些緩凝劑或促凝劑。鋁土礦(bauxite)是含鋁最重要的礦物，主要成分為Al(OH)3。天然鋁土礦密度3.9~4g/cm3，硬度1~3，不透明，質(zhì)脆，不適合作為砂漿或混凝土骨料。然而，燒結(jié)鋁土礦的強(qiáng)度和硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過大多數(shù)天然巖石，因此常用于超高強(qiáng)度、高耐磨砂漿或混凝土。鋁土礦骨料是指燒結(jié)鋁土礦骨料，實(shí)際上是一種高強(qiáng)度、高硬度的人造骨料。

耐火水泥通常是指以鋁酸鈣為主要成分的水泥。耐火水泥是一種不定形的耐火材料，尤其是澆注耐火材料的基本粘合劑。其化學(xué)成分主要是Al2O3和CaO，有的還含有相當(dāng)數(shù)量的Fe2O3和SiO2。礦物質(zhì)由以下五種礦物質(zhì)組成:鋁酸一鈣Cao·Al2O3(CA)、二鋁酸鈣Cao·2Al2O3(CA2)、七鋁酸十二鈣12Cao·7Al2O3(C4AF)、含夾雜物的鈣黃色長石2CaO·Al2O3·SiO2(C2AS)、鐵鋁酸四鈣o·Al2O3·Fe2O3(C4AF)其化學(xué)礦物成分分為三類。

耐火水泥的性質(zhì)主要取決于其礦物成分。耐火水泥的主要礦物組成鋁酸鈣(CA)具有較高的水硬化活性，但硬化速度較快（硬化時(shí)間不超過一天），是高鋁水泥強(qiáng)度的主要來源，特別是早期強(qiáng)度。二鋁酸鈣(CA2)水化硬化速度較慢，早期強(qiáng)度較低，后期強(qiáng)度較高。七鋁酸十二鈣(C12A7)，具有水合快速冷凝的特點(diǎn)，但強(qiáng)度不高。C4AS在含有夾雜物(鈣黃長石C2AS。鐵鋁酸四鈣C4AF)的普通高鋁水泥中，C4AS起著盡快硬化水泥的作用，而C12A7在先進(jìn)的高鋁水泥中起著硬化的作用。至于C2AS基本上沒有水合作用，它不能顯示其強(qiáng)度。

耐火水泥中含有5種鈣鋁酸礦物，隨著水合反應(yīng)的進(jìn)行，這些鈣鋁酸鹽會(huì)表現(xiàn)出劇烈的發(fā)熱現(xiàn)象。普通高鋁水泥(53-55%Al2O3)在5-8h厚溫度下達(dá)到峰值，高達(dá)80-90oc；80oC.70och高級高鋁水泥在10-12h厚度和80%Al2o3高級高鋁水泥在8-10h溫度下達(dá)到峰值，即80oC.70oc。不同類型的高鋁水泥單一澆注體的加熱溫度和達(dá)到最高溫度的時(shí)間取決于含鈣鋁酸鹽的加熱特性和含量?？焖儆不腃12A7和C4AF的熱值較高。因此，高鋁水泥的熱值也會(huì)量不同，高鋁水泥的熱值也會(huì)發(fā)生變化。如果在澆注耐火材料中添加過多含有(C12A7或C4AF)的高鋁水泥，澆注料硬化體中的水會(huì)因集中加熱而劇烈蒸發(fā)，導(dǎo)致裂紋和表面剝落。因此，選擇水泥的數(shù)量和質(zhì)量是非常重要的。

耐火水泥是一種粘合劑(永久粘合劑)，可以在室溫和高溫下結(jié)合。其耐火性的優(yōu)缺點(diǎn)對于不定形耐火材料的影響非常重要。一般來說，水泥中的Fe2O3含量越高，耐火性越低。鈣和鋁酸鹽的種類。含量影響水泥的耐火性。實(shí)踐表明，普通高鋁水泥用于1300OC以下，高鋁水泥用于1500OC以下，低鈣高鋁水泥用于1600OC以下。減水劑的三個(gè)主要功能:1。減少用水量，用兩次相同的水泥提高混凝土強(qiáng)度；2.增加流動(dòng)性，提高流動(dòng)性和易性，提高施工塑性；3.調(diào)整凝結(jié)時(shí)間，解決混凝土長途運(yùn)輸問題。硅灰石的化學(xué)成分接近理論值，純度高，針狀結(jié)構(gòu)好，燃燒損失低，有害成分(mno.fe203)含量低，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于國內(nèi)外同類礦石。硅灰石經(jīng)過精加工，具有長徑比高(10:1-15:1)、白度高等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、涂料、陶瓷、摩擦材料、絕緣材料、建筑材料等行業(yè)。