高溫澆注料生產(chǎn)工藝？

以下是高溫澆注料的一般生產(chǎn)工藝：

原料準(zhǔn)備：

精選耐火骨料：根據(jù)澆注料的性能要求，選擇合適的耐火骨料，如高鋁礬土、剛玉、莫來(lái)石等。骨料的粒度分布需合理控制，通常包括粗、中、細(xì)不同粒徑的顆粒，以實(shí)現(xiàn)緊密堆積，提高澆注料的密度和強(qiáng)度。例如，對(duì)于某些高溫澆注料，可能選用粒度在 5-10mm 的粗骨料、3-5mm 的中骨料以及 0-3mm 的細(xì)骨料進(jìn)行搭配 。

準(zhǔn)備耐火粉料：耐火粉料通常包括氧化鋁粉、硅微粉等，其作用是填充骨料顆粒之間的空隙，提高澆注料的致密度和整體性。粉料的細(xì)度要求較高，一般要達(dá)到一定的比表面積，例如氧化鋁粉的比表面積可能要求在 20-30m2/g 以上。

添加結(jié)合劑：常見(jiàn)的結(jié)合劑有鋁酸鹽水泥、磷酸鹽等。結(jié)合劑的選擇和用量要根據(jù)澆注料的使用要求和性能特點(diǎn)來(lái)確定，它在澆注料中起到粘結(jié)骨料和粉料，使其在常溫及高溫下具有一定強(qiáng)度的作用。比如，對(duì)于一些對(duì)高溫強(qiáng)度要求較高的澆注料，可能會(huì)選用高鋁水泥作為結(jié)合劑，且用量可能在 5%-10% 左右 。

選用外加劑：根據(jù)需要添加適量的外加劑，如減水劑、促凝劑、緩凝劑、防爆劑等。減水劑可以降低澆注料的用水量，提高流動(dòng)性；促凝劑和緩凝劑用于調(diào)節(jié)澆注料的凝結(jié)時(shí)間，以滿足施工要求；防爆劑則可以防止?jié)沧⒘显陴B(yǎng)護(hù)和干燥過(guò)程中發(fā)生爆裂。外加劑的種類和用量需通過(guò)試驗(yàn)確定，一般占澆注料總質(zhì)量的 1%-5%。

配料與混料：

精確計(jì)量：按照既定的配方，使用精確的計(jì)量設(shè)備，如電子秤等，對(duì)各種原料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。確保每種原料的用量符合設(shè)計(jì)要求，誤差控制在允許范圍內(nèi)，例如對(duì)于關(guān)鍵原料的稱量誤差可能要求控制在 ±0.5% 以內(nèi)。

干混：將稱量好的耐火骨料和粉料先放入攪拌機(jī)中進(jìn)行干混，攪拌時(shí)間一般為 3-5 分鐘，使骨料和粉料充分混合均勻，避免出現(xiàn)局部成分不均勻的情況。

濕混：在干混均勻的物料中緩慢加入結(jié)合劑和適量的水（或其他液體結(jié)合劑），繼續(xù)攪拌。攪拌時(shí)間通常為 5-10 分鐘，直至澆注料達(dá)到均勻、流動(dòng)性良好的狀態(tài)。攪拌過(guò)程中要注意觀察澆注料的流動(dòng)性和和易性，如有異常及時(shí)調(diào)整用水量或結(jié)合劑用量 。

成型：

選擇成型方式：根據(jù)澆注料的使用部位和形狀要求，選擇合適的成型方式，如振動(dòng)成型、搗打成型、自流成型等。例如，對(duì)于大面積的平面結(jié)構(gòu)，可采用振動(dòng)成型；對(duì)于形狀復(fù)雜、難以振動(dòng)的部位，可能采用自流成型。

模具準(zhǔn)備：確保模具的尺寸準(zhǔn)確、表面光潔、無(wú)變形和裂縫等缺陷。在模具內(nèi)壁涂抹一層脫模劑，以便澆注料成型后順利脫模。

澆注與振搗：將攪拌好的澆注料緩慢倒入模具中，注意避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對(duì)于振動(dòng)成型，開(kāi)啟振動(dòng)設(shè)備，使?jié)沧⒘显谀＞咧谐浞终駝?dòng)密實(shí)，振動(dòng)時(shí)間根據(jù)澆注料的流動(dòng)性和模具大小而定，一般為 1-3 分鐘，直至澆注料表面泛漿、無(wú)明顯氣泡冒出。對(duì)于搗打成型，使用搗打工具對(duì)澆注料進(jìn)行分層搗打，每層厚度不宜過(guò)大，一般為 100-200mm，確保搗打密實(shí)。

養(yǎng)護(hù)：

自然養(yǎng)護(hù)：在常溫下，將成型后的澆注料放置在通風(fēng)良好、濕度適宜的環(huán)境中進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)澆注料的種類和性能要求而定，一般為 1-3 天。在養(yǎng)護(hù)期間，要避免澆注料受到陽(yáng)光直射、風(fēng)吹雨淋和外力碰撞。

蒸汽養(yǎng)護(hù)：對(duì)于一些對(duì)早期強(qiáng)度要求較高或需要加快施工進(jìn)度的情況，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。將澆注料放入蒸汽養(yǎng)護(hù)室中，按照一定的升溫、恒溫、降溫制度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。例如，先以每小時(shí) 10-20℃的速度升溫至 60-80℃，恒溫保持 4-8 小時(shí)，然后以每小時(shí) 10-20℃的速度降溫至室溫。

干燥與烘烤：

干燥：養(yǎng)護(hù)后的澆注料含有一定的水分，需要進(jìn)行干燥處理。干燥過(guò)程要緩慢進(jìn)行，避免因水分快速蒸發(fā)而導(dǎo)致澆注料產(chǎn)生裂縫?？蓪沧⒘戏胖迷诟稍锸抑校谝欢ǖ臏囟群屯L(fēng)條件下進(jìn)行干燥，干燥溫度一般控制在 100-150℃，干燥時(shí)間為 12-24 小時(shí)。

烘烤：干燥后的澆注料在使用前還需進(jìn)行烘烤，以去除殘留的水分和揮發(fā)分，并使?jié)沧⒘现械慕Y(jié)合劑等物質(zhì)充分發(fā)生反應(yīng)，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，提高澆注料的高溫性能。烘烤制度根據(jù)澆注料的具體情況確定，通常包括升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。例如，先以每小時(shí) 50-100℃的速度升溫至 300-500℃，恒溫保持 2-4 小時(shí)，然后再以每小時(shí) 50-100℃的速度升溫至使用溫度，恒溫保持 4-8 小時(shí)，最后以每小時(shí) 50-100℃的速度降溫至室溫 。

質(zhì)量檢驗(yàn)：

外觀檢查：檢查澆注料的外觀是否平整、光滑，有無(wú)裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。

尺寸測(cè)量：使用量具對(duì)澆注料的尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保其符合設(shè)計(jì)要求，尺寸偏差控制在允許范圍內(nèi)。

性能測(cè)試：對(duì)澆注料的主要性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，如耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐火度、高溫體積穩(wěn)定性等。測(cè)試方法按照相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，只有各項(xiàng)性能指標(biāo)都達(dá)到要求的澆注料才能判定為合格產(chǎn)品。

不同類型的高溫澆注料，其具體的生產(chǎn)工藝和參數(shù)可能會(huì)有所差異，在實(shí)際生產(chǎn)中，需根據(jù)澆注料的具體用途和性能要求，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化。