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耐磨澆注料的使用方法和注意事項(xiàng)有哪些?
使用方法
控制環(huán)境條件:澆注完成后,要對(duì)澆注料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度和濕度對(duì)澆注料的性能有很大影響。一般溫度控制在 10 - 30℃為宜,濕度保持在相對(duì)濕度 70% - 90% 左右。如果環(huán)境溫度過低,澆注料的硬化速度會(huì)變慢,可以考慮采用覆蓋保溫材料等措施;如果溫度過高,可能需要適當(dāng)噴水降溫。
養(yǎng)護(hù)時(shí)間足夠:養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)澆注料的種類和施工條件而定,一般為 24 - 72 小時(shí)。在養(yǎng)護(hù)期間,不要讓澆注料受到外力干擾,如碰撞、踩踏等。例如,在對(duì)地面耐磨澆注料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí),要設(shè)置警示標(biāo)志,防止人員和車輛在上面行走。
澆注方式正確:將攪拌好的澆注料倒入施工部位,如設(shè)備的內(nèi)襯、管道的內(nèi)部等。對(duì)于大面積或較厚的澆注層,可以采用分層澆注的方法,每層厚度控制在 200 - 300 毫米左右。在澆注過程中,要連續(xù)澆注,避免出現(xiàn)中斷,防止?jié)沧⒘戏謱踊虺霈F(xiàn)冷縫。例如,在澆注大型工業(yè)爐窯的底部時(shí),可以從一端開始,逐漸向另一端澆注,同時(shí)用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,使?jié)沧⒘厦軐?shí)。
振搗密實(shí):使用振動(dòng)棒對(duì)澆注后的澆注料進(jìn)行振搗。振搗時(shí)要注意插入深度和振搗時(shí)間,一般插入深度為澆注層厚度的三分之二左右,振搗時(shí)間以澆注料表面不再有明顯的氣泡冒出為宜。通過振搗可以排出澆注料中的空氣,提高其密實(shí)度,增強(qiáng)耐磨性。但要避免過度振搗,以免造成澆注料離析。
配比準(zhǔn)確:嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書上的配比要求進(jìn)行配料。通常是將耐磨澆注料的干料與水(或其他規(guī)定的液體結(jié)合劑)按照一定的比例混合。例如,有的耐磨澆注料要求水灰比為 0.3 - 0.4,準(zhǔn)確的配比是保障澆注料性能的關(guān)鍵。如果水的用量過多,會(huì)導(dǎo)致澆注料強(qiáng)度降低、耐磨性變差;水的用量過少,則會(huì)使?jié)沧⒘狭鲃?dòng)性差,難以澆注均勻。
攪拌均勻:將配料放入攪拌機(jī)中攪拌。攪拌時(shí)間要足夠,一般為 3 - 5 分鐘,直到澆注料成為均勻的糊狀。攪拌過程中要注意觀察澆注料的狀態(tài),確保沒有干料團(tuán)塊或其他不均勻的情況。例如,在攪拌含有顆粒狀骨料的耐磨澆注料時(shí),要使骨料均勻分布在基質(zhì)中,避免出現(xiàn)骨料堆積的現(xiàn)象。
材料準(zhǔn)備:根據(jù)具體的使用環(huán)境和要求,選擇合適的耐磨澆注料。檢查材料的包裝是否完好,有無受潮、結(jié)塊等情況。同時(shí),準(zhǔn)備好所需的添加劑、結(jié)合劑等輔助材料,確保材料質(zhì)量符合要求。例如,在高溫環(huán)境下使用的耐磨澆注料,要選擇具有良好耐高溫性能的產(chǎn)品,其氧化鋁含量等指標(biāo)應(yīng)符合高溫應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。
工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好施工工具,如攪拌機(jī)、振動(dòng)棒、模板等。攪拌機(jī)要保障能夠充分?jǐn)嚢铦沧⒘希垢鞣N成分均勻混合;振動(dòng)棒用于澆注后的振搗,以排出澆注料中的空氣,使結(jié)構(gòu)更加致密;模板要根據(jù)施工部位的形狀和尺寸進(jìn)行制作,確保其密封性良好,防止?jié)沧⒘闲孤?/span>
施工場(chǎng)地準(zhǔn)備:清理施工場(chǎng)地,去除灰塵、油污、疏松的混凝土等雜質(zhì)。對(duì)于舊設(shè)備的內(nèi)襯修復(fù),要清除損壞的舊澆注料,露出堅(jiān)固的基體表面。例如,在對(duì)工業(yè)爐窯內(nèi)襯進(jìn)行澆注時(shí),爐窯內(nèi)壁要平整、干燥,無松動(dòng)的磚塊或其他雜物,這樣才能保障耐磨澆注料與基體良好結(jié)合。
施工前準(zhǔn)備
攪拌過程
澆注過程
養(yǎng)護(hù)過程
注意事項(xiàng)
原材料質(zhì)量把控:在使用耐磨澆注料之前,要對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn),確保其質(zhì)量符合要求。包括檢查骨料的粒度、硬度,結(jié)合劑的化學(xué)組成等。如果原材料質(zhì)量不合格,會(huì)直接影響澆注料的性能和使用壽命。例如,若骨料的粒度不符合規(guī)定,過大或過小的顆??赡軙?huì)導(dǎo)致澆注料的強(qiáng)度和耐磨性下降。
施工質(zhì)量檢查:在施工過程中,要定期檢查施工質(zhì)量。如檢查攪拌后的澆注料的流動(dòng)性、澆注后的澆注料的密實(shí)度等。在養(yǎng)護(hù)完成后,可以通過檢測(cè)澆注料的強(qiáng)度、硬度等性能指標(biāo)來判斷施工質(zhì)量是否合格。例如,采用回彈儀檢測(cè)澆注料的表面硬度,通過對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值來評(píng)估其質(zhì)量。
粉塵防護(hù):耐磨澆注料在攪拌和施工過程中可能會(huì)產(chǎn)生粉塵,操作人員要佩戴好防塵口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。長期吸入粉塵可能會(huì)對(duì)人體呼吸道和肺部造成損害。例如,含有硅質(zhì)材料的澆注料,其粉塵如果被吸入,可能會(huì)引起矽肺病。
化學(xué)物質(zhì)防護(hù):有些澆注料含有化學(xué)物質(zhì),如結(jié)合劑中的一些成分可能會(huì)對(duì)皮膚和眼睛造成刺激。在接觸這些材料時(shí),操作人員要穿戴好防護(hù)手套和防護(hù)服。如果不慎接觸到皮膚或眼睛,要立即用大量清水沖洗,并及時(shí)就醫(yī)。
安全防護(hù)方面
質(zhì)量控制方面
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